Youngs Bluecrest Seafood公司對魚條包裝線進行升級，結(jié)果是不僅跨越了一個生產(chǎn)瓶頸，每年能夠節(jié)省大約180000英鎊，還大大增加了產(chǎn)量！
 
    包裝線主要用于獲取冷凍魚條，然后一次將50個魚條包裝到5個硬紙盒中。以前它是利用人工來挑選魚條的流水線，需要雇傭大約27個人。“我們研究了所有可 行的方案，認為我們可以自己建造一個完全自動化機器，其成本僅相當于購買一個半自動化機器。”工廠的工程師StuartBaker說，“但關(guān)鍵都取決于伺 服系統(tǒng)”。
  
    良好的靈活性、易于編程性及大大減少布線的特性，能夠進行16軸控制，這樣得到的結(jié)果是，盡管工廠每天的運行時間從12小時增加到了20小時，卻只需要 13個人即可完成包裝線上的全部工作量，多出的14個人就可以調(diào)配到工廠其他地方。這樣不僅每年可節(jié)省大約180000英鎊，還能增加生產(chǎn)線能力。

“以前這里是個生產(chǎn)瓶頸，每小時的最大吞吐量不超過1.2噸，”StuartBaker說。“而使用新產(chǎn)品后，僅用一半的人數(shù)就可達到我們的目標，現(xiàn)在我們正在向每小時吞吐量為1.7噸的目標努力！”

生產(chǎn)過程中，冷凍魚條由振動板送入，它可以將魚條整理成50排。然后采用登記輸入測量紙盒到氣動站的距離，將魚條每次5包引導(dǎo)至包裝機。這個過程可以 代替14個包裝工人，大大節(jié)省了人力。在魚條向振動板下方移動的時候，伺服電機從下邊提供魚條提升和分離的能量以防止它們粘住。

然后由伺服系統(tǒng)將魚條引導(dǎo)到可以將魚條塊壓成合適的盒子寬度的整理盤上，一次5盒負載放到盒子里。最后由加速傳送帶快速清理好盒子，為下一批魚條做好準備。