目前我國已經成為全球玻纖第一生產大國，但很大部分用于出口，國內玻纖下游應用領域仍有待進一步開發(fā)。隨著全球玻纖行業(yè)景氣度的回升，產品供應逐步趨緊，全球玻纖產品價格上調也成為了行業(yè)的共識，2011年玻纖行業(yè)有望進入一個發(fā)展的黃金時期。
　　
　　玻璃纖維行業(yè)下游需求廣泛
　　
　　玻璃纖維是一種重要的無機非金屬復合新材料，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重輕等眾多優(yōu)越性能，廣泛應用于建筑、交通、電子電氣、工業(yè)設備、造船、醫(yī)療、海洋開發(fā)、航空航天、風力發(fā)電等高新科技產業(yè)，在替代鋼材、木材、水泥等傳統材料方面作用日益明顯。用高性能復合材料替代以天然礦、植物加工形成的材料是未來工業(yè)技術發(fā)展的趨勢，隨著全球經濟競爭的加劇和科學技術的飛速發(fā)展，玻璃纖維已成為最具成長性的新材料之一。
　　
　　目前國際上，交通和建筑領域是玻纖產品的主要消費市場，兩者合計占玻纖下游市場的近70%；而我國玻纖產品下游市場更為廣泛，包括建筑、電子電氣、交通、管罐(防腐)、工業(yè)應用等，其中建筑和電子電氣領域占比較大，合計約占我國玻纖產品下游市場的55%。
　　
　　我國已成為世界玻纖生產第一大國
　　
　　2007年之前，全球玻纖生產主要集中在歐美地區(qū)。隨著全球產業(yè)轉移，我國玻纖產能不斷提高，2007年我國玻纖產能首次超越美國，成為全球玻纖第一生產大國。目前，全球玻纖年產能約為420-450萬噸，我國玻纖年產能約為260-270萬噸，占全球玻纖產能的50%以上，玻纖出口量占全球玻纖總產量的25%以上。
　　
　　玻纖生產窯池建設投資大，行業(yè)屬于資金密集型、技術密集型、勞動密集型，具有較高的行業(yè)壁壘。為遏制玻璃纖維行業(yè)低水平重復建設和盲目擴張趨勢，促進產業(yè)結構升級，2007年2月1日國家開始實施的《玻璃纖維行業(yè)準入條件》，對玻纖生產企業(yè)布局、工藝與裝備、能源消耗、環(huán)境保護等方面提出明確要求，提高了玻璃纖維行業(yè)進入門檻。未來隨著國內玻纖生產企業(yè)的收購與兼并，行業(yè)集中將進一步提高。
　　
　　政策利好為國內玻纖行業(yè)發(fā)展提供巨大空間
　　
　　玻纖產品作為性能優(yōu)越、替代性強的新型材料，適用于國民經濟中的諸多領域。雖然我國是玻纖生產第一大國，但很大部分用于出口，國內玻纖下游應用領域仍有待進一步開發(fā)。統計數據顯示，美國、日本等發(fā)達國家人均玻纖年消費量達4.5公斤，而我國人均玻纖年消費量僅為0.6公斤，未來國內市場提升潛力巨大。
　　
　　2010年9月，國務院審議并原則通過了《國務院關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》，確定了七大戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展方向。玻璃纖維作為應用廣泛的新材料產品，也將成為國家產業(yè)政策重點扶持的行業(yè)。
　　
　　隨著國家相關產業(yè)發(fā)展規(guī)劃的出臺和實施，包括飛機、火車、汽車、船舶在內的交通運輸業(yè)將成為我國玻璃纖維需求增速較快的領域，其中，軌道交通、高鐵枕木需求最為旺盛；建筑等領域的玻纖需求將保持平穩(wěn)增長的態(tài)勢；而玻璃纖維產品在節(jié)能環(huán)保領域的應用，主要包括水處理工程設備、脫硫脫硝處理設備等，也將成為未來行業(yè)發(fā)展新的亮點。
　　
　　玻璃纖維行業(yè)處于景氣上升周期
　　
　　受全球金融危機的影響，玻纖下游需求減少，特別是國際玻纖市場大幅下滑。2008年下半年開始，國內玻纖行業(yè)發(fā)展進入低谷，相關企業(yè)面臨庫存積壓，多條生產線停產的困境。2009年，我國玻璃纖維及制品制造業(yè)出口交貨值同比下降28.5%，國內玻璃纖維紗出廠均價同比下降14.6%，玻璃纖維及制品制造行業(yè)利潤總額同比下降39.9%。另一方面，隨著國內玻纖需求的逐步釋放，外需回落造成的缺口得到了有效的填補，國內玻纖表觀消費量仍然保持增長的勢頭。
　　
　　進入2010年以來，國內外需求均有明顯的回升，國內玻璃纖維紗產量以及玻璃纖維增強塑料制品產量均有較大增長，行業(yè)整體經營狀況進入快速恢復階段。截至2010年第四季度，我國玻璃纖維及制品制造行業(yè)主營業(yè)務收入達792.1億元，同比增長39.1%，玻璃纖維及制品制造行業(yè)利潤總額達59.0億元，同比大幅增長143.1%。